引言

隨著新能源汽車產業(yè)的飛速發(fā)展，對高性能、高質量的電纜需求日益增加。傳統(tǒng)的電纜生產方式已經難以滿足現代新能源汽車對電纜性能的高要求。新能源汽車對內部電力傳輸和分配系統(tǒng)的要求較高，因此對電纜的構造、材料和制造工藝都提出了更高的標準。 在押出機生產過程中，線圈的固定與更換是一個頻繁且關鍵的過程。傳統(tǒng)方法通常依賴手動操作或半自動設備，效率低下且操作難度大，影響生產的連續(xù)性和穩(wěn)定性。現有技術中，通過設置支架、固定組件、升降組件、推桿、更換組件、切割組件和續(xù)線組件，可以實現線圈的快速固定、解除、更換以及銅線的續(xù)接，提高了生產效率，降低了操作難度并減少了停機時間，但現有技術仍有改進空間。例如，固定組件和移動組件之間的配合度，需要進一步優(yōu)化設計以確保更穩(wěn)定的運行。 本文介紹了一種新能源汽車電纜生產用押出機調節(jié)裝置，重點解決現有技術中的不足，提高自動化程度和生產效率，降低操作難度和生產成本。通過對固定組件、升降組件、更換組件等進行優(yōu)化設計，實現更高效的線圈更換和銅線續(xù)接功能。此外，本文對該調節(jié)裝置的設計原理、功能特點以及實施效果進行了詳細闡述。

一、技術方案與原理

1. 固定組件

固定組件由旋轉架、移動桿、復位彈簧、讓位槽、連桿和固定板組成。旋轉架與支架轉動連接，移動桿滑動連接在旋轉架中部，移動桿內置復位彈簧，確保移動桿在受力消失后能迅速復位。連桿鉸接在移動桿外壁，并與固定板鉸接，使多個固定板可以緊密貼合線圈內壁，確保線圈穩(wěn)固不移動。

2. 升降組件

升降組件包括驅動電機、絲杠和升降架。驅動電機固定在支架上端，其輸出端與絲杠連接，絲杠與支架轉動連接。絲杠外壁螺紋連接升降架，通過絲杠的旋轉驅動升降架沿活動槽上下移動。升降架中部開設活動槽，提供推桿前后移動的空間。液壓缸固定在升降架一側，其輸出端連接液壓桿，液壓桿驅動移動板沿升降架上的活動槽平行移動。

3. 更換組件

更換組件由移動板、移動銷、拿取架、液壓缸、推拉組件、支撐板、擺動桿和銜接銷組成。移動板滑動連接在支板上，其上開設T形移動槽，移動銷滑動連接移動槽前后兩側，確保移動板平穩(wěn)滑動。拿取架通過液壓缸驅動，實現線圈的自動更換。推拉組件通過腰形槽和插銷設計，推動移動板左右移動。

4. 切割組件

切割組件主要由切割架、下壓桿、液壓桿二、切割刀、撥線桿和撥塊組成。切割架與支架固定連接，下壓桿滑動連接切割架中部，由液壓桿二控制其上下移動。切割刀位于下壓桿正下方，撥線桿鉸接在切割架右端，下壓桿右端連接撥塊，確保切割動作準確無誤。

5. 續(xù)線組件

續(xù)線組件由續(xù)線架、直齒輪和帶輪傳動系統(tǒng)組成。續(xù)線環(huán)內的電動夾爪通過帶輪和皮帶傳動，實現自動續(xù)接銅線。旋轉電機驅動前側的帶輪，帶動直齒輪和電動夾爪旋轉，從而完成續(xù)線操作。

二、功能特點

1. 高效便捷

該調節(jié)裝置實現了線圈的快速固定和解除、自動更換以及銅線續(xù)接的功能，整個過程無需人工干預，顯著提高了生產效率，降低了操作難度。

2. 自動化程度高

通過液壓缸、電動夾爪、傳感器等元件的集成應用，實現了高度自動化的生產流程，減少了人為操作失誤的可能性。

3. 穩(wěn)定性強

固定組件和移動組件之間的緊密配合，確保了在高速運轉下的穩(wěn)定性，有效減少了機械故障的發(fā)生，延長了設備使用壽命。

4. 成本節(jié)約

自動化裝置的應用減少了人力成本，同時因操作簡便，培訓新員工的時間也大幅縮短，進一步提升了生產效益。

三、具體實施方式

為了更好理解上述技術方案，下面以一個具體的實施例進行詳細說明。以下結合圖1至圖5進行描述。實際實施時，可根據具體需求進行調整和優(yōu)化。

1. 設備結構

底板1為整個設備的支撐基礎，中部設有押出機本體2。底座上端固定連接支架3，支架前端設置固定組件（包括旋轉架6和移動桿7），固定組件外端套接線圈4。支架中部設有升降組件（包括驅動電機10、絲杠11和升降架12），升降架12中間開設活動槽，提供推桿5前后移動的空間。推桿5用于解除固定組件對線圈4的固定。支架后端固定連接支板6，支板6上設有更換組件（包括移動板9、拿取架28、液壓缸27和推拉組件），支板6下端設有可前后移動的支桿7，支桿中部設有切割組件（包括切割架13、下壓桿15、液壓桿二34和切割刀16）和右側的續(xù)線組件（包括續(xù)線架29、續(xù)線環(huán)30和旋轉電機36）。底板1上還設有平衡架8和多組平衡輪組9。

2. 操作過程

• 線圈固定：將線圈4套接在固定組件外端，通過旋轉架6上的移動桿7和彈簧機構使其固定。

• 線圈更換：需要更換線圈時，驅動電機10啟動，帶動絲杠11旋轉，升降架12沿絲杠11移動，推動推桿5向前移動，解除固定組件對線圈4的固定。然后，液壓缸27啟動，驅動移動板9沿升降架12活動槽平行移動，移動銷18隨動，拿取架28取出舊線圈并放置新線圈。

• 銅線切割與續(xù)接：在銅線用完時，切割組件啟動，液壓桿二34推動下壓桿15下行，撥線桿32撥動銅線至切割刀16處切斷。續(xù)線組件啟動，續(xù)線環(huán)30內的電動夾爪31夾持新銅線并進行續(xù)接。 通過以上步驟，完成整個新能源汽車電纜生產用押出機調節(jié)裝置的操作過程，實現高效便捷的線圈更換和銅線續(xù)接。

  四、實施效果與展望

  該調節(jié)裝置的實施顯著提升了生產效率，降低了操作難度和生產成本，具有很高的實用價值和應用前景。未來有望在更多的工業(yè)生產領域中推廣和應用此類自動化調節(jié)裝置，不斷優(yōu)化設計和技術，提升整體生產水平。